Ampliação de Plantas

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Nossa Engenharia atuará na modernização de seus equipamentos e processos, identificando as oportunidades de otimização e recuperação de energia, aumento de rendimentos, ampliação da capacidade e redução dos custos operacionais.

 

PREPARAÇÃO:

- Atualização de equipamentos existentes

- Balança de fluxo, limpeza, quebra, condicionador, laminação e expansão

- Atualização dos modelos de transportadores para modelos sem trilhos

- Redução do consumo de energia por tonelada

- Redução do consumo de vapor por tonelada

- Controle do fluxo de massa

- Novo conceito em separação de cascas e redução de fibra no farelo

- Descasque a quente após condicionamento (HI PRO)

- Otimização do sistema de recuperação do óleo nas cascas soltas

- Massa expandida com melhor relação produção x potência

- Maior densidade da massa expandida

- Secador / Resfriador de ME com recuperação de energia

- Instalação de fundo fixo em resfriadores com telas móveis

 

EXTRAÇÃO:

Geral:

- Atulaização do projeto e ou lay out para atender a NFPA 36

Extrator:

- Instalação de fundo fixo, Vbar em aço inox

- Redutor tipo planetário

- Substituição do conjunto de acionamento de corrente por cremalheira

- Modernização do fluxo de miscela e redistribuição dos chuveiros

- Troca de carcaça e teto com corrosões por novo desenho em aço inóx

- Redimensionamento na relação de contato m³/h miscela x m² de massa

- Redução e controle do residual de óleo no Lex

- Moega de alimentação com 02 roscas distribuidoras

- Instalação de válvula gaveta pneumática para vedar gases

- Sistema de segurança NFPA 36

- Ventilador para exaustão de gases no redler de entrada do extrator

 

DT, DTDC, DTR, DC:

- Instalação de sistema de recuperação total de energia

- Secagem por “flashiamento”

- Utilização de vapor do efluente Zero no vapor direto

- Otimização e redimensionamento

- Controle total dos níveis

- Controle do tempo x temperatura x umidade

- Controle da solubilidade e atividade ureática do farelo

- Instalação de válvulas rotativas para controle de fluxo

- Otimização e redimensionamento do piso de vapor direto

- Redução do consumo de vapor direto

- Melhorias no sistema de drenagem de condensado

- Redução do consumo de energia por tonelada

- Redução do consumo de vapor por tonelada

- Controle do fluxo de massa

- Redimensionamento visando reduzir o ppm de solvente no farelo

- Instalação de secagem e resfriamento em Dts.

- Ampliação do DC vertical e ou horizontal

 

Destilaria:

- Modernização dos evaporadores existentes

- Primeiro evaporador tipo “Fall Film”

- Segundo evaporador desenho para utilização do vapor flash

- Terceiro evaporador com maior área de contado, menor temperatura

- Instalação de economizador para aquecimento de miscela

- Instalação de economizador para aquecimento de solvente

- Instalação de economizador para aquecimento de águas residuais

- Controle de níveis

- Controle de fluxo

- Redução do consumo de vapor

- Redução do consumo de solvente

- Redimensionamento do sistema de vácuo

- Flash point 150°C no óleo

- Otimização da absorção e destilação no sistema de óleo mineral

- Recuperação de gases com menor consumo de óleo mineral

- Redimensionamento dos tanques ( solvente, miscela, decantação)

- Fervedor com novo desenho e menor ppm residual na água

- Instalação de sistema de recuperação total de efluentes

- Detectores de hexano

- Ventiladores de purga norma AMCA

- Sistema de Controle de vácuo no extrator e DT

- redimensionamento dos condensadores e aquecedores

 

SECAGEM E DEGOMAGEM ÓLEO BRUTO:

- Otimização e redimensionamento

- Controle de umidade

- Controle de ppm de fósforo e sabões no óleo degomado

- controle e redução de perdas de óleo